DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及對流煙道,鍋筒內布置有單回程螺紋煙管,尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形,后拱為人字形,使拱的 覆蓋率接近85%,有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現機械式燃燒。配鼓引風機進行機械通風,并配以出渣機實現機械出渣,控制監測儀表齊全。
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐對燃料的要求:煤應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的要求,揮發份應>20%,顆粒度要求最好燃用用分選過或含碎屑較少的 煤,小于3mm的不宜超過30%,最大的顆粒不應大于30 mm。生物質成型燃料水分:≤15%,密度:800~1100 ㎏/m³;塊狀尺寸為32×32×(30~80)mm,或棒狀尺寸為φ30×(30~80)mm。
SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐分上下兩大件出廠,上部大件包括鍋爐本體、上部鋼架及上部爐墻,下部大件包括煤斗、鏈條爐排、下部爐墻及內部通風管,除前后管拱及其連接管現場裝配,部分磚墻及前后爐拱在現場砌筑外,其余部件均組裝出廠,尾部省煤器及煙風道隨鍋爐配套出廠。尾部除塵器及其接管按照合同發貨。
SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐鏈條爐排為大塊爐排片。路牌下面劃分為數個獨立的風室,根據燃燒情況配風,進風方式為雙側進風,進風均勻。前墻布置有二次風,由閥門控制,在燃用生物質燃料時投入使用。爐膛前部設有料斗、閘門,用以調節進入爐排的料層厚度。爐排速度由減速箱控制調節。燃燒后的爐渣排入渣斗。
1、通過將兩側集箱上的部分上升管拉向護膛,然后引入鍋筒側下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面,以新穎的爐膛結構成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射,避免產生“鼓包”缺陷。
2、兩翼煙道的設置,使煙氣順利進入前煙箱,使之前管板溫度相同,避免因溫度應力而產生管板裂紋。
3、鍋筒內采用單回程螺紋煙管,強化了傳熱效果,同時螺紋煙管具有自清灰功能,避免了煙管內積灰。
4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結構,形成永久拱。拱形設計采用“西安交通大學國家科技進步二等獎”最新科研成果,后拱低而長,出口段為反傾斜,前拱傾角45°與后拱相呼應,形成明顯倒“α”火焰,有利于劣質煤的燃燒,煤種適應性強。
5、爐排側密封結構設計先進合理,避免了側密封卡爐排和爐排兩側布風不均勻而燒壞側密封的缺陷。40t/h及以下鍋爐采用側密封冷加角鐵筋板結構,6t/h以上鍋爐采用接觸式側密封下密封結構。
6、爐排下面有獨立調節風室,兩側進風;采用新型曲臂螺桿調節結構,從而使調風通風截面比達到100%;調節靈活,布風均勻。設計推拉式閘板清灰裝置,閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結構,從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風。
備注:以上生物質鍋爐技術參數,僅供參考;實際技術參數,以合同為準。